鍋爐省煤器常見腐蝕原因

(1)給水品質不合格，使鍋爐省煤器管內結垢腐蝕。

(2)給水溫度變化頻繁，金屬產(chǎn)生疲勞裂紋，引起爆管。

(3)管材或管子焊口質量不合格，也會引起管子損壞。

鍋爐省煤器低溫腐蝕原因

(1)燃料和爐型 

不同燃料和爐型低溫腐蝕程度不同。在燃料中含硫量相同的情況下，不同的類型和燃燒方式，煙氣中的SO2含量和露點會出現(xiàn)較大差異。這是因為燃燒溫度越高，SO2的轉化率就越高，露點溫度也就相應提高。煙氣中的飛灰顆粒對SO2有較強的吸附能力，煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐相比，煤粉鍋爐飛灰濃度大，煙氣中的SO2含量及露點溫度低，循環(huán)流化床鍋爐飛灰濃度相對較少，煙氣中的SO2含量及露點溫度稍高一些。原煤在燃燒過程中約有一半的硫分殘留在灰分中，這些硫就是低溫腐蝕的根源。

(2)過?？諝庀禂?shù)

煙氣中的過?？諝庀禂?shù)對積灰和低溫腐蝕起著關鍵的作用，煙氣中的氧量越高，積灰速度越大。其原因是煙氣含量較少(低于設計值)時，使煙氣中的CO濃度升高，而CO能抑制SO2的產(chǎn)生，因此，當過?？諝庀禂?shù)偏低時應適當提高煙氣流速，減少低溫腐蝕。

(3)燃料含硫量與管排布置及煙氣流速

燃料中含硫量越低，生成SO2越少，腐蝕越輕。對于不同布置管排沉積積灰量不同，相同的硫濃度下煙速的改變，煙氣熱量學露點不變，但煙速增加，酸的最大沉積度有所增加。因此，局部煙速較高時，傳熱過高的部位會引起低溫腐蝕。含硫量增大，金屬表面腐蝕速度先是增加，當濃度達到56%左右時，腐蝕速度達到最大值，超過這一濃度后，腐蝕速度急劇下降，當濃度約為60%一90%，腐蝕速度基本保持在一個相對較低的數(shù)值。

(4)燃料中含鈣量

燃料中含鈣量增加時，鈣與SO2形成CaSO4降低了SO2濃度，也降低了H2SO3含量，減少了低溫腐蝕。

(5)鍋爐負荷

隨著負荷的降低，排煙露點也隨著降低，過剩窄氣系數(shù)越低，露點降得越大。這是因為當鍋爐負荷降低時，爐膛出口溫度也相應降低，氧化和催化生成的SO2量減少，使煙氣露點隨著降低。

(6)煙氣再循環(huán)量

使用煙氣再循環(huán)的鍋爐，由于煙氣再循環(huán)增加了惰性氣體而使火焰溫度降低，酸的形成率下降，使腐蝕速度降低。